2023年6月11—14日，由中國模具工業協會和上海市國際貿易促進委員會主辦，上海市國際展覽（集團）有限公司、中國模具工業協會承辦的第二十二屆中國國際模具技術和設備展覽會（DMC2023上海模具展）在國家會展中心（上海虹橋）火熱進行中。 DMC2023以“聚焦高端制造 支撐產業優化升級”為主題，專注模具及裝備的技術引領，致力于打造貿易、采購產業鏈平臺，促進以模具為紐帶的上下游產業的協同發展，加速產業生態圈構建。作為新材料領域的領軍企業，博威合金（601137. SH）及旗下子公司博德高科受邀參展，在3-H326和3-E236展位帶來了模具行業需求的新材料。

立足模具行業發展痛點，推出創新型材料

博威合金重點展出了MouldMet200、MouldMet270、MouldMet300、MouldMet158等多款拳頭模具用合金材料，“blac黑金絲”則是博德高科展覽的最新切割絲王牌。整個展會期間，博威合金及博德高科展位吸引了不少用戶，對展位上的產品興趣盎然。

“十四五”是模具產業優化的關鍵窗口期。隨著高端化、精細化、智能化、綠色低碳等時代化要求，中國模具產業發展面臨諸多痛點。其中，關鍵一環便是材料。不斷推進模具用材的設計創新與結構優化，是行業攻克的重點。

與普通材料相比，高品質合金材料在注塑模具、吹塑模具、壓鑄模具、沖壓模具、鑄造模具等豐富場景中，具備更加優異的性能。博威合金新材料已在行業中得到廣泛應用，包括型腔、鑲塊模具材料、壓射沖頭材料、熱流道噴嘴用材料，以及模芯、鑲塊、模具配件等。

另外，切割絲的品質，也直接關系到模具行業生產制造的精度和效率。博德高科遵循T3切割定律，可最大限度兼顧切割精度、切割速度、切割效率，將切割絲的性能演繹到極致。在精密加工中，博德高科切割絲能實現更高精度、更快切割速度和更好的表面光潔度。

博威合金及博德高科所研發的合金材料和切割絲產品，為中國模具行業的升級提供了契機，既能滿足客戶高品質加工需求，又能幫助客戶降本增效。

博威合金材料，全方位提升模具品質

熱流道噴嘴常見于注塑模具部件，其將熱塑性塑料材料引導到模具的注射腔中，保持塑料材料在注射中的熔融狀態，以更好填充模具腔體，并形成所需的產品形狀。博威合金MouldMet158高性能環保熱流道噴嘴材料，作為鈹銅的環保升級材料，材料不含鉛、鈹等對人體有害元素，其摩擦系數僅為鈹銅的1/3，腐蝕速度僅有鈹銅的1/4，且具有更優異的耐高溫軟化性能，該材料制成的熱流道噴嘴在長期使用過程中不易發生腐蝕和尖端磨損，具有更高的使用壽命；在保溫和斷膠方面也展現了顯著的優勢，能很好地保持膠料溫度，使其具有優異的流動性，減小澆口痕跡，避免脫模時的拉絲與流淌，確保材料成型品質。

除MouldMet158外，MouldMet200、MouldMet270和MouldMet300也是展會上的重頭戲，主要用于吹塑模具，注塑模具的型芯、鑲件中。在吹塑成型中，模具的型腔將決定最終產品的外觀、尺寸和結構。鑲塊則作為注塑模具中插入的額外零件或組件，用于最終產品，形成特定結構、功能，可增加產品強度、提供螺紋孔或其他固定點或實現特定功能。

MouldMet200、MouldMet270和MouldMet300三款材料具有良好的加工成型性，熱導率高，可快速散熱，降低開模時間，縮短模具冷卻時間和循環周期，提升生產效率和成品率。此外，材料摩擦系數低、耐高溫軟化，能夠滿足高溫、長時間的工況要求，具有極高的耐磨壽命，是鈹銅的環保升級材料。

此外，MouldMet300則作為壓鑄沖頭用材料，具有優良的導熱性能，能夠快速提升沖頭的冷卻速度，縮短壓鑄成型周期，提高生產節拍，提升生產效率。同時，MouldMet300具有極佳的耐高溫軟化和高溫耐磨性能，摩擦系數低，與壓射缸形成最佳摩擦副配合，能減少壓射缸磨損，提升壓鑄壓力和壓室密封型，滿足高真空壓鑄的應用需求。

博德高科“blac黑金絲”，提速10%—40%

博德高科展出的“blac黑金絲”，包括BWcut Fx（高速黑金絲）和BWcut H（高效黑金絲）同樣引人注目。

BWcut Fx采用“復合重構”技術，表面原子進行不固定堆積，具有優異的可延性與不透光性。在放電加工過程中，相較黃銅絲，單個脈沖通道的電腐蝕次數成倍增加，能量釋放更集中，對工件的腐蝕效果更強。突破性提升了機床的加工效率，加工速度對比黃銅絲可提升40%以上，讓3臺機床的產能超過4臺，解決了黃銅絲切割速度慢的問題。BWcut H同樣采用“復合重構”技術，突破了傳統鍍層絲的表面結構，更大限度地發揮了機床潛能。它在放電加工過程中，相較黃銅絲，單個脈沖通道的電腐蝕次數成倍增加，能量釋放更集中、更均勻，對工件的腐蝕效果更穩定，加工工件，表面光潔度可提升25%以上，加工速度提升30%以上。

上海模具展上，博威合金及博德高科所展示的模具合金、切割絲等系列材料，充分融合了技術優勢和產業需求，高效解決了模具行業的用材痛點，為行業生產、加工效率提供了充足保障，為行業客戶降本增效提供了選擇。同時，基于模具行業的發展需求，公司也將繼續在新材料領域內深耕，不斷加大對新技術、新工藝和節能環保方面的研發投入，打造更具落地性的產品，為產業升級賦能，激活行業動能，助力模具行業邁向新征程。